科好塑料造粒機設備優(yōu)勢說明

科好塑料造粒機設備優(yōu)勢說明

塑料造粒機的主機主要作用是擠壓融化塑料，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、模頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出模頭。

（1）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度 較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。

（2）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和 切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3）螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成，進料口處加鋪鎢鋼耐磨性極強。

（4）造粒機主輔機模頭：塑料造粒機模頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，模頭內(nèi)裝有成型模具。模頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多 孔濾板沿一定的流道通過模頭脖頸流入模頭成型模具，模芯模套適當配合，形成 截面卜斷減小的環(huán)形空隙，使 塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。。為保證模頭內(nèi)塑料流道合理， 消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。。模頭上 還裝有模具校正和調(diào)整的 裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。。

　　擠塑機按照模頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將模頭分成斜角模頭（夾角120o）和直角模頭。模頭的外殼是用螺栓

固定在機身上，模頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在模頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在模頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。。模頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。。

2.傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

（1）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分 解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風 冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫 使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

（2）現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱 和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、模頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

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