熱切風冷模面塑料造粒機

熱切風冷模面塑料造粒機

塑料造粒機LN-風冷模面熱切機作用：增強改性:PE、EVA 等+碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、碳黑等(通常填充在80~90  時采用熱切風冷)可降解母粒配方:PP、PE、PS 等+淀粉、助劑等. (通常填充在80~90 時采用熱切風冷  )阻燃母粒:PE、EVA 等+三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氣化鋁等。

LN-風冷模面熱 切造粒機技術特點：此法所用設備簡單， 操作輕松，缺點是產量髙時，易產生粘粒現(xiàn)象。所用擠出 機的直徑為 40~250 毫米。干熱切所用螺桿的技術參數(shù)。切刀2-8 把，切刀形狀可以是長條形或 鐮刀狀的， 后一種不易產生連粒現(xiàn)象。造粒機 的結構設計此法是把切粒機旋轉的切刀緊貼在機頭模板上， 直接將剛擠出的熱的圓條狀料切成粒料，然后冷卻。熱切法因料溫高，切刀不易損壞。風冷模面熱切造粒機為便于清理機頭及調換過濾網，塑料造粒機對機頭與機筒 的連接結構進行了 大膽的技術革新。

該革新的要點是：1.用哈夫鎖緊法蘭代替原有的連接法蘭。2.用電動機 帶動絲桿正反旋轉來開啟和封閉鎖緊法蘭，代替原來的人工操作3.用電動機經蝸桿蝸輪傳動， 使切粒刀架(包括出料板分流器）移動，露出過濾板，以代替原來的人 工操作。原來多個人清洗機頭需5-10 分鐘，現(xiàn)在一個人只需1-2 分鐘就可以了。

該結構的優(yōu)點是：大減輕了勞動強度，縮短了清洗時間，減少了操作人員， 提高了勞動生產率。

風冷造粒機工藝流程示意圖：計量喂料機→雙螺桿主機→ 風冷熱切粒機→旋風分離器→風冷 振動篩→儲料倉 LN-風冷造粒機技術參數(shù)： (1) 喂料電機為交流電機，主喂料電機功率：0.75KW。(2) 調速系統(tǒng)采用IN VT 變頻調速器。 (3) 螺桿為雙頭螺桿，減速箱速比：17：1。(4) 電機與減速機采用直聯(lián)式，喂料體中帶臥式 攪拌器，喂料平穩(wěn)均勻，不架橋。 2、齒輪減速箱 (1) 減速比：3：1(2) 輸出軸轉速：MAX500RPM(3) 輸入軸轉速：MAX1500RPM(4) 主機傳動箱  減速與扭矩分配部分合為一體，采用平行三軸式設計，結構緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸 出軸徑向軸承均使用NSK 軸承。

3、潤滑油冷卻系統(tǒng) 4、主機電機(1) 主機電機：18.5KW（交流電機）(西門子貝得)(2) 電機轉速(MAX)：1500RPM 5、螺桿(1) 螺桿直徑：35.5mm(2) L/D=40：1(3) 螺桿為積木式(4) 螺桿芯軸40CrNiMoA 材 質，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián) 結，強度高，承載負荷大，拆裝組合方便。(5) 螺桿元件材 質為優(yōu)質高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。 (6) 整體硬度HRC58~62。 6、機 筒 (1) 機筒：長度L=150mm/節(jié)，共10 節(jié)筒體， 材質45鋼鑲合金套，筒體采用軟水循環(huán) 冷卻。(2) 第一節(jié)筒體為喂料筒體,第九節(jié)筒體為抽真空筒體，第十節(jié)為擠出筒體,其余筒體 為閉口筒體。 7、加熱系統(tǒng) 機體1 0 段.控溫段 料筒段 加熱功率（KW） 加熱片型式熔溫熱電偶專測物料熔融溫度，用壓 力傳感器專測物料壓力。 8、真空脫氣裝置 9、軟水循環(huán)系統(tǒng)(1) 機筒內采用軟水冷卻(2) 意大利進口電磁閥(3) 水管采用紫銅鍍鉻處理。  (4) 冷卻形式：水冷(5) 冷卻泵：0.55KW(6) 軟 水箱為不銹鋼材質(7) 水管采用不銹鋼材質， 不生銹，不容易被腐蝕， 經久耐用 10、聯(lián)鎖控制系統(tǒng) 1 1、熱切輔機 1. 換網裝置(1）采用液壓板  式換網裝置，鑄鐵板式換網 加熱器，液壓站電機功率1.5KW。(2） 熱切機頭（含加熱器），分流體，模板采用三排孔，?3 2-14 2. 不銹鋼風罩 及熱切模面切粒機一套，切 粒電機功率1.1KW ，英威騰變頻調速 3. 一級旋風分 離系統(tǒng)（含不銹鋼風管5 米，風機2.2KW） 1 臺/套 4. 二級旋風分離系統(tǒng)（含不銹鋼風管5 米，風機2.2 KW） 1 臺/套 5. 振動篩 1臺。

公司網址：http://hualihaifu.cn