塑料造粒機(jī)常見(jiàn)故障的分析和解決的辦法
1、處理方法:
(1)檢查喂料機(jī),排除故障。
(2)檢修主電機(jī),必要時(shí)更換軸承。
(3)檢查各加熱器是否正常工作,必要時(shí)更換加熱器。
(4)檢查調(diào)整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現(xiàn)象。
主電機(jī)不能啟動(dòng)
2、生產(chǎn)原因:
(1)喂料不均勻。
(2)主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良。
(3)某段加熱器失靈,不加熱。
(4)螺桿調(diào)整墊不對(duì),或相位不對(duì),元件干涉。
1、產(chǎn)生原因:
(1)開(kāi)車(chē)程序有錯(cuò)。
(2)主電機(jī)線程有問(wèn)題,熔斷絲
是否被燒環(huán)。
(3)與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用
2、處理方法:
(1)檢查程序,按正確開(kāi)車(chē)順序重新開(kāi)車(chē)。(2)檢查主電機(jī)電路。
(3)檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng),檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置
的狀態(tài)。油泵不開(kāi),電機(jī)無(wú)法打開(kāi)。(4)檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
(5)變頻器感應(yīng)電未放完,關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。
機(jī)頭出料不暢或堵塞
1、產(chǎn)生原因:
(1)加熱器某段不工作,物料塑化不良。
(2)操作溫度設(shè)定偏低,或塑料的分子量分布
寬,不穩(wěn)定。
(3)可能有不容易熔化的異物。 2、處理方法:
(1)檢查加熱器,必要時(shí)更換。
(2)核實(shí)各段設(shè)定溫度,必要時(shí)與工藝員協(xié)商,
提高溫度設(shè)定值
(3)清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
主電啟動(dòng)電流過(guò)高
1、產(chǎn)生原因:
(1)加熱時(shí)間不足,扭矩大。
(2)某段加熱器不工作。
2、處理方法:
(1)開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)用手盤(pán)車(chē),如不輕松,則延長(zhǎng)加熱時(shí)間或
檢查各段加熱器是否正常工作。
主電機(jī)發(fā)出異常聲音
1、產(chǎn)生原因:
(1)主電機(jī)軸承損壞。
(2)主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
2、處理方法:
(1)更換主電機(jī)軸承。
(2)檢查可控硅整流電路,必要時(shí)更換可控硅元件。
主電機(jī)軸承溫升過(guò)高
1、產(chǎn)生原因:
(1)軸承潤(rùn)滑不良。
(2)軸承磨損嚴(yán)重。 2、產(chǎn)生原因:
(1)檢查并加潤(rùn)滑劑。檢查電機(jī)軸承,
必要時(shí)更換。
機(jī)頭壓力不穩(wěn)
1、產(chǎn)生原因:
(1)主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻。
(2)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻,喂料量有波動(dòng)。 2、處理方法:
(1)檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)及軸承。
(2)檢查喂料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)。
潤(rùn)滑油壓偏低
1、產(chǎn)生原因:
(1)潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過(guò)低。
(2)油泵故障或吸油管堵塞。
2、處理方法:
(1)檢查并調(diào)整潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。
(2)檢查油泵、吸油管。
自動(dòng)換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
1、產(chǎn)生原因:
(1)氣壓或油壓低。
(2)氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)
2、處理方法:
(1)檢查換網(wǎng)裝置的動(dòng)力系統(tǒng)。
(2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
安全銷(xiāo)或安全健被切斷
1、產(chǎn)生原因:
(1)擠壓系統(tǒng)扭矩過(guò)大
(2)主電機(jī)與輸入軸承聯(lián)接不同心塑料造粒機(jī)是一種常見(jiàn)的塑料機(jī)械設(shè)備,在日常操作造粒機(jī)的過(guò)程中,造粒機(jī)難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障,影響塑料機(jī)械的正常生產(chǎn),下面我們就對(duì)造粒機(jī)故障詳細(xì)地分析。
主機(jī)電流不穩(wěn)